揚重の予約制で「クレーン待ち」と危険な割り込み作業をなくした|K建設工業株式会社様
企業概要
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 社名 | K建設工業株式会社 |
| 所在地 | 関東地方 |
| 従業員数 | 38名 |
| 主な事業 | 中層の共同住宅・事務所ビルの建築一式工事 |
| 年間売上 | 約20億円 |
| 事例の現場 | 8階建て共同住宅(タワークレーン1基・ロングスパンエレベーター1基) |
導入前: クレーンの奪い合いが工程と安全を削っていた
躯体工事が上階へ進み、並行して下層階の仕上げが始まった頃、現場のタワークレーンは慢性的な渋滞に陥りました。型枠・鉄筋の揚重という本命の合間に、設備・サッシ・内装材の荷揚げ要望が次々に割り込みます。
起きていたことを列挙します。
- 職長たちが朝からクレーン下で順番待ち。「早い者勝ち」なので、作業より場所取りが優先される
- 割り込み依頼のたびにオペレーターと合図者が交渉役になり、疲弊する
- 待ちきれない職種が、ロングスパンエレベーターに過積載気味の荷を押し込む、階段で長尺物を人力で上げるなど、危険な代替手段に走る
- 躯体のサイクル工程が揚重待ちで崩れ、1フロアあたり1〜2日の遅れが常態化
安全パトロールでは「吊り荷下の通行」「エレベーターの積載超過」の指摘が繰り返され、工程会議では「クレーンが取れない」が毎週の言い訳になっていました。誰かが悪いのではなく、共有資源に配分のルールがないことが問題でした。
取り組み: 揚重を「予約する資源」に変える
現場所長が導入したのは、シンプルな予約制です。仕組みは3つの要素でできています。
(1) 前日15時締めの予約表
翌日のクレーン使用を、前日15時までに予約表へ記入する運用にしました。記入項目は、職種、荷の内容と重量、揚重先の階、希望時間帯、所要時間の見込み、玉掛け者と合図者の名前です。予約表は詰所に掲示し、誰がいつ使うかを全職種が見られるようにしました。
あわせて配分の原則も明文化しました。躯体サイクルに関わる揚重(型枠・鉄筋・生コン)を最優先とし、その前後の枠に他職種の荷揚げを割り付ける。大物・長時間の揚重は週間工程の段階で先行予約する、という2段構えです。
(2) 朝の揚重打ち合わせ10分
朝礼後、予約のある職長・オペレーター・元請担当者で当日の揚重予定を確認します。順番と時間帯、吊り荷の経路下の立入禁止区画、風の予報。ここで当日の変更・追加を調整するため、日中の「割り込み交渉」はこの場に一本化されました。
(3) 予約なしの揚重は原則受けない
例外を認めればルールは崩れます。予約のない依頼は翌日以降に回すことを原則とし、真に緊急のものだけ元請担当者の判断で割り込みを認める(オペレーターに直接交渉しない)としました。ルールの番人をオペレーターから元請に移したことで、断る負担が現場の人間関係から切り離されました。
効果(導入3か月後の実感値)
| 指標 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 躯体サイクルの揚重起因の遅れ | 1フロアあたり1〜2日 | ほぼ解消 |
| クレーン待ちの手待ち | 毎日発生 | 例外的な発生のみ |
| 揚重関連のパトロール指摘 | 毎回数件 | 大幅に減少 |
| 割り込み交渉によるオペレーターの負担 | 常態化 | 朝の打ち合わせに一本化 |
副次効果として、予約表がそのまま揚重の実績記録になりました。どの職種が、いつ、どれだけクレーンを使ったか。この記録は、揚重能力の逼迫を先読みする工程管理の材料になり、次の物件の仮設計画(クレーンの機種選定・リフトの増設判断)の根拠データにもなっています。
予約表の実物: A3一枚と1本のペン
仕組みの実体は、詰所の壁に貼ったA3の週間予約表です。縦軸に日付と時間帯(1時間刻み)、横軸に揚重機(タワークレーン・ロングスパンEV)。職長が記入するのは、時間帯のマスに職種名と荷の内容を書き込むだけです。
記入例はこうなります。「9-10時: 型枠・パネル上げ(5階)」「10-11時: 設備・ダクト材(3階、初回搬入・要合図者)」。重量物や初めての荷には印を付け、朝の打ち合わせで詳細を確認する対象にします。デジタルツールも検討しましたが、詰所で全員が同じ紙を見て書き込める即物性を優先しました。「予約表の前に職長が集まって翌日の順番を相談している」光景こそが、この仕組みの本体だと所長は言います。
なお、予約表の週末には「翌週の大物予定」欄を設け、週間工程会議で先行して埋めます。日々の予約と週次の計画をつなぐこの欄が、揚重計画と工程管理の接点になっています。
小規模現場・移動式クレーンへの応用
タワークレーンのない現場でも、考え方は同じです。K建設工業は現在、移動式クレーンをスポットで呼ぶ低層現場にも簡易版を適用しています。
- レッカー車を呼ぶ日を週間工程で確定し、その日の荷を全職種から事前に集約する(「ついでに上げてほしい荷」を当日に受け付けない)
- 積み込み順・荷下ろし順を前日に決め、当日の段取り待ちをなくす
- 結果として、レッカーの拘束時間が短くなり、回数も減って費用削減につながった
共有資源の配分ルールという本質は、クレーンの種類にも現場の規模にもよらない、というのが横展開からの学びです。
定着の工夫: 「予約が得になる」体験を先に作る
導入時、職長たちの反応は冷ややかでした。「いちいち面倒だ」「現場は生き物だから予定どおりにいかない」。所長が意識したのは、罰ではなく得で定着させることです。
- 予約した揚重は必ず時間どおりに実行する。「予約すれば待たない」体験を最初の1週間で徹底的に作った
- 予約表の枠が埋まる様子を見せることで、「早く予約した者が良い時間帯を取れる」という健全な早い者勝ちに転換した
- 予定変更の連絡(作業の遅れで予約時間に間に合わない等)を責めず、むしろ早い申告を歓迎した
2週間ほどで「予約しないと荷が上がらない」が常識になり、1か月後には職長側から「来週の大物、先に押さえたい」と週間工程での先行予約が出るようになりました。
職長側の声
導入当初に最も反対していた型枠の職長のコメントが残っています。「正直、紙に書くのは面倒だと思った。でも考えてみれば、今までは朝からクレーンの下で待つのが仕事みたいな日があった。予約した時間に確実に上がるなら、その分うちは組み立てに専念できる。今は前の現場に行くと、予約表がないことにいらいらするくらいです」
反対者が最大の推進者に変わるのは、仕組みが本人の得になったときです。この転換を最初の数週間で作れるかが、ルール定着の分水嶺だと言えます。
所長の振り返り
「揚重の問題だと思っていたものの正体は、情報の問題でした。誰がいつ使いたいかが見えていなかっただけで、見える化して順番を決めたら、クレーンの能力は足りていた。安全と工程は別々の課題に見えて、根っこは同じ段取りなんだと実感しています」
現在、K建設工業はこの予約制を全現場の標準運用にし、着工時の職長会で予約ルールを説明する資料も整備しています。
まとめ
K建設工業の事例は、揚重機という共有資源に「予約と配分のルール」を入れるだけで、工程遅延と危険行動が同時に減ることを示しています。特別な投資はゼロ、必要なのは予約表と朝の10分だけです。揚重管理の全体像は揚重作業の安全管理、仮設計画段階の検討は総合仮設計画の立て方をあわせてご覧ください。
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